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Produtos |
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Catálogo de Produtos
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CALDEIRA FUMOTUBULAR PARA QUEIMA DE COMBUSTÍVEL SÓLIDO GRANULADO EM GRELHA MECANIZADA SÉRIE HC
Indicada e especialmente projetada para queima de combustível sólido granulado com alto teor de cinzas, tais como carvão mineral, casca de arroz e outros resíduos, com até 50 % de umidade.
Caldeira fumotubular, projetada segundo normas do código ASME, construída com chapas de aço carbono ASTM 285-C e tubos ASTM 178-A. As soldas são 100 % radiografadas e, seus tubos possuem espiralamento interno, o que proporciona maior turbulência nos gases, aumentando a transferência do calor, com conseqüente aumento do rendimento da caldeira.
Sua fornalha é do tipo aquatubular construída com tubos de aço carbono ASTM 178-A, unidos a coletores formado por tubos ASTM 106-A schedule 80. Os tubos são aletados entre si, não permitindo assim a passagem de gases para o lado externo da fornalha, proporcionando maior vida útil ao isolamento térmico.
No teto da fornalha é montado fusível de segurança fabricado em latão e chumbo . Todos os coletores são dotados de flange e contra-flange para limpeza e inspeção.
O sistema de grelhas é do tipo impelente, autolimpante, construídas em ferro fundido especial, com adição de cromo, inclinadas, especialmente desenvolvidas para queimar os combustíveis acima especificados.
É acionada intermitentemente através de um mecanismo, composto por motoredutor de velocidade e inversor de freqüência, sendo sincronizado o acionamento da grelha e do alimentador de combustível.
Especialmente desenvolvida para os combustíveis antes especificados, resolvem, de modo integral, os problemas que normalmente ocorrem em grelhas convencionais, tais como:
-Cinza aglomerada - à medida que o combustível vai sendo queimado, o sistema de grelhas realiza continuamente a limpeza da cinza aglomerada, descarregando-as num canal, de onde podem ser extraídas manual ou mecanicamente;
-Queda de finos - admitindo o ar de combustão no sentindo horizontal, entre uma grelha e outra, as grelhas impelentes evitam o desperdício de combustível, freqüente em grelhas convencionais, onde ocorre a queda de combustível através das aberturas de entrada do ar de combustão, no sentido vertical;
-Desprendimento de cinzas volantes - as grelhas impelentes são desenhadas de modo a revolverem o combustível o mínimo possível, quando de sua movimentação. Com isso, promovem uma combustão calma com o mínimo de desprendimento de cinzas volantes.
Podem ser equipadas com pré-aquecedor que aproveitam o calor residual na saída da caldeira para pré-aquecer o ar de combustão, acarretando um ganho de 6% a 8% na economia de combustível, bem como multiciclone para captação de particulados provenientes da combustão. |
| Modelo |
Capacidade |
Temperatura da Água (ºC)
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Consumo de Combustível |
Diâmetro da Saída de Vapor
|
| kg/h |
kcal/h |
Biomassa kg/h *
|
Cavacos kg/h **
|
| HC09 |
3.000 |
1.751.700 |
80 |
1.072 |
849 |
3" |
| HC10 |
4.000 |
2.335.600 |
80 |
1.429 |
1.132 |
4" |
| HC11 |
5.000 |
2.919.500 |
80 |
1.787 |
1.414 |
4" |
| HC12 |
6.500 |
3.795.350 |
80 |
2.323 |
1.839 |
5" |
| HC13 |
8.000 |
4.671.200 |
80 |
2.859 |
2.263 |
5" |
| HC14 |
10.000 |
5.839.000 |
80 |
3.573 |
2.829 |
6" |
| HC15 |
12.000 |
7.006.800 |
80 |
4.288 |
3.395 |
6" |
| HC16 |
15.000 |
8.758.500 |
80 |
5.360 |
4.243 |
8" |
| HC17 |
20.000 |
11.678.000 |
80 |
7.147 |
5.658 |
8" |
| HC18 |
25.000 |
14.597.500 |
80 |
8.934 |
7.072 |
10" |
| HC19 |
30.000 |
17.517.000 |
80 |
10.720 |
8.487 |
10" |
| Dimensões |
| |
Largura L (mm) |
Comprimento C (mm) |
Altura H (mm) |
Profundidade A (mm) |
| HC09 |
5.800 |
10.000 |
5.000 |
1.200 |
| HC10 |
6.000 |
11.500 |
5.200 |
1.400 |
| HC11 |
6.500 |
12.000 |
5.300 |
1.550 |
| HC12 |
7.200 |
13.500 |
5.300 |
1.700 |
| HC13 |
7.200 |
14.000 |
6.100 |
1.750 |
| HC14 |
7.300 |
15.000 |
6.200 |
1.800 |
| HC15 |
8.800 |
16.550 |
6.250 |
2.050 |
| HC16 |
9.000 |
18.500 |
6.350 |
2.400 |
| HC17 |
10.000 |
19.000 |
6.500 |
2.500 |
| HC18 |
11.500 |
20.000 |
6.700 |
2.600 |
| HC19 |
13.000 |
21.500 |
7.000 |
2.700 |
*Pci = 1.900 kcal/kg - w = 50 %
** Pci = 2.400 kcal/kg - w = 40 % |
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